| Toestel en tipe | Elektroniese presisie komponente gemaak deur multi holte plastiek spuitvorm, | |||||
| Deel naam | Mobiele verbinding | |||||
| Hars | Poeiermetallurgie materiale | |||||
| No. van holte | 1*8 | |||||
| Vorm basis | S50C | |||||
| Staal van holte en kern | S136 HRC 52-54 | |||||
| Gereedskap gewig | 450 kg | |||||
| Gereedskap grootte | 450X350X370mm | |||||
| Druk Ton | 90T | |||||
| Mould lewe | 1000000 skote | |||||
| Inspuitstelsel | Warm hardloper, 2 stuks Mould-master warm wenke | |||||
| Verkoelingsisteem | Verkoeling deur olie, vormtemperatuur 120 grade | |||||
| Uitwerpstelsel | Twee stap uitwerping | |||||
| Spesiale punte | Poeiermetallurgiemateriaal, presisie-spuitvorm, warmloper, 8 holtes vorm, kort siklustyd | |||||
| Moeilikhede | Hoë presisie toleransie, hoë temperatuur vorm, kort vorm maak lei tyd en baie kort giet siklus tyd.Die materiaal is poeiermetallurgiemateriaal met 'n kort afkoeltyd en 'n groot aanvraag vir inspuitmasjiene. | |||||
| Lei tyd | 4 weke | |||||
| Pakket | Vorm bly in China vir plastiek giet produksie | |||||
| Pak items | Sertifisering van staal, finale 2D- en 3D-gereedskapontwerp, warmloperdokument, onderdele en elektrodes ... | |||||
| Inkrimping | 1,005 | |||||
| Oppervlak afwerking | SPI B-1 | |||||
| Spuitgiet siklus tyd | 9 sekondes | |||||
| Tweede behandeling van produkte na gietvorm | Hittebehandeling vir gevormde produkte | |||||
| Uitvoer na | Vorm bly in China vir plastiek giet produksie | |||||
Die moeilikhede
Hoë presisie toleransie, hoë temperatuur vorm, kort vorm maak lei tyd en baie kort giet siklus tyd.
Die materiaal is poeiermetallurgiemateriaal met 'n kort afkoeltyd en 'n groot aanvraag vir inspuitmasjiene.
Wat is poeiermetallurgie?
Poeiermetallurgie is 'n vervaardigingsproses wat verdigting en sintering van metaaldeeltjies onder druk gebruik om 'n verskeidenheid onderdele en komponente te skep.Die proses behels die vermenging van verpoeierde metale soos yster, aluminium, brons, vlekvrye staal en kobalt met smeermiddels en bindmiddels voordat dit aan hoë vlakke van druk onderwerp word.Die resulterende mengsel word dan verhit totdat die materiale chemies saamsmelt, wat dele skep wat baie sterker is as tradisionele gegote of gemasjineerde komponente.
As gevolg van sy veelsydigheid, het poeiermetallurgie toenemend gewild geword vir die vervaardiging van komplekse onderdele wat in motor-, lugvaart- en elektroniese verbruikerstoepassings gebruik word.
Wat is hoë temperatuur vorm?
Hoëtemperatuur giet is 'n tipe spuitgietproses wat verhoogde temperature en druk gebruik om onderdele met hoë sterkte en duursaamheid te vervaardig.Die proses werk deur rou termoplastiese materiaal te verhit totdat dit gesmelt is en dit dan in 'n geslote vorm te spuit waar dit onder druk in plek gehou word.Hitte van die gesmelte hars gekombineer met druk veroorsaak dat die materiaal in die verlangde vorm vorm voordat dit afgekoel word.Hierdie proses maak voorsiening vir die skepping van komplekse dele wat bestand is teen uiterste temperature en korrosiewe chemikalieë, wat hulle ideaal maak vir gebruik in nywerhede soos motor, lugvaart, mediese toestelle en elektronika.
Algemene plastiekmateriaal sluit in: PEEK, PPSU, ULTEM® (Polyetherimide, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (poliamied-imied) ensovoorts.
Vormontwerp vir hoë temperatuur vorm
Wanneer vorms vir hoë-temperatuur plastiek ontwerp word, is dit belangrik om hitte-oordragkanale in te sluit asook termiese penne te gebruik om te verseker dat die plastiek eweredig afkoel tydens die spuitgietproses.
Daarbenewens is die keuse van die regte vormmateriaal noodsaaklik om dele te skep wat uiterste temperature kan weerstaan sonder om te krom of te kraak.
In hierdie projek het ons staal van S136 met HRC 52 ~ 54 gebruik, die produksievolume is baie hoog, 100000 stuks onderdele was elke dag nodig, so ons het 8 holtevorms gebruik en baie kopieë gemaak om aan die hoeveelheid versoek te voldoen.Vir verkoeling word dit deur olie afgekoel en die vormtemperatuur bereik 120 grade.Die siklustyd is 9 sekondes en ons het 2-stap-uitwerping gebruik vir die vrystelling van onderdele.Hierdie deel sal hitte behandel word na giet.
Die spuitvormwerktuig is 8 holtes hoë temperatuur spuitvorm.
Plastiek is poeiermetallurgiese materiale en die gevormde dele sal hittebehandeling benodig aangesien dit die mobiele verbinding is.
Die spuitgietsiklustyd is baie kort, 9 sekondes vir een skoot.
Ons het baie kopieergereedskap vir hierdie kliënt gemaak.Ons ontwerpers werk baie effektief, vir DFM is dit binne 1 dag klaar, 2D-uitleg binne 2 dae en 3D binne 3 dae.
Die vormvervaardigingstyd is 4 weke.
Vir vormontwerp, wanneer tyd baie dringend is, maak ons gewoonlik 3D-tekeninge direk na DFM, maar dit moet natuurlik gebaseer wees op kliënte se goedkeuring.
2D uitleg
3D vorm ontwerp
3D vorm ontwerp
Gereelde vrae
Ons hoofbesigheid is vir die maak van plastiese spuitvorms, die vervaardiging van gietvorms, plastiese spuitgieten, gietvorms (aluminium), presisiebewerking en vinnige prototipering.Ons verskaf ook produkte met toegevoegde waarde, insluitend silikononderdele, metaalstamponderdele, ekstrusieonderdele en vlek
Nee, ons is 'n regte vormvervaardigings- en plastiekspuitgietfabriek.Ons kan registrasiebeeld verskaf vir verwysing en enige ander inligting wat u wil hê indien nodig.Intussen kan jy ons enige tyd besoek, selfs geen afsprake nie.
Suntime-span verskaf 24/7 dienswerkstyl.Vir Chinese openbare vakansiedae kan ons verkope en ingenieurs oortydwerk neem vir enige van jou noodgevalle.En wanneer dit nodig is, sal ons die beste doen om werkers te vra om oortydwerk te neem gedurende vakansies per dagskof en nagskof om aan u dringende vereistes te voldoen.
Ons het meer as tien jaar ervaring in die uitvoer na die wêreldmark, uitgevoer plastiek spuitvorm, gegote vorm, gietonderdele, plastiek spuitgegote produkte en CNC-bewerkingskomponente, ens.
Vir vormvervaardiging het ons CNC, EDM, slypmasjiene, freesmasjiene, boormasjiene, ens.Vir pasgemaakte plastiekgietwerk het ons 4 spuitmasjiene van 90 ton tot 400 ton.Vir kwaliteit inspeksie, het ons seshoek CMM, projektor, hardheid toetser, hoogte meter, vernier kaliper en so aan.
