• Die hoë temperatuur outomatiese skroef projek het vorm temperatuur van 160 grade en hars temperatuur van 380 grade.
• Hierdie vorm met 4 holtes het 'n totale siklustyd van 35 sekondes met baie gladde afskroefbeweging.
• Onderdeel is hoë toleransie met minder as+/-0,02 mm.
• Onderdele word gebruik in toestelle van diepseewaterstelsel.
| Toestel en tipe | Waterstelselprodukte skroef outomaties 4-holte-vorm, PPSU-materiaal, hoë-temperatuurvorm uit | |||||
| Deel naam | MINI SUIER | |||||
| Hars | PPSU | |||||
| No. van holte | 1*4 | |||||
| Vorm basis | LKM S50C | |||||
| Staal van holte en kern | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| Gereedskap gewig | 430 kg | |||||
| Gereedskap grootte | 493X454X440 | |||||
| Druk Ton | 120T | |||||
| Mould lewe | 800 000 | |||||
| Inspuitstelsel | Koue runner vorm | |||||
| Verkoelingsisteem | 160 ℃ | |||||
| Uitwerpstelsel | losdraai met motor en ratwiel | |||||
| Spesiale punte | vorm temperatuur 160 ℃, materiaal temperatuur 380 ℃ | |||||
| Moeilikhede | skroef baie glad af, siklustyd 39'S，toleransie +/-0.02mm. | |||||
| Lei tyd | 5 weke | |||||
| Pakket | Anti-roes Papier en film, bietjie anti-roes olie en laaghout boks | |||||
| Pak items | Sertifisering van staal, finale 2D- en 3D-gereedskapontwerp, warmloperdokument, onderdele en elektrodes ... | |||||
| Inkrimping | 1,007 | |||||
| Oppervlak afwerking | B-2 | |||||
| Handelsvoorwaardes | FOB Shenzhen | |||||
| Uitvoer na | Australië | |||||
• Die spuitvormwerktuig word outomaties deur die motor en ratwiel losgeskroef.
• Daar is baie isolasieplate in vorm vier kante aangesien die vormtemperatuur baie hoog is.
• Hierdie vorm met 4 holtes het 'n totale gietsiklustyd van 35 sekondes en die deeltoleransie is minder as +/- 0.02 mm.
Wat is outomatiese losdraaiende spuitgietwerk?
Outo-ontskroef spuitgiet is 'n proses wat die spuitgiet van plastiekmateriale kombineer met die outomatiese losdraai en verwydering van skroefdrade (uitwendig of intern of albei) van gevormde dele.
Hierdie proses word gebruik vir die vervaardiging van komponente soos hakies, knoppe, hegstukke, doppe, kleppe en meer.
Die outo-ontskroef spuitvorm bestaan uit 'n spuitplaat en kernplaat saam met 'n skroefdraadapparaat wat dit moontlik maak vir outomatiese afskroef nadat die onderdeel afgekoel het.
Hierdie proses elimineer die behoefte vir handmatige verwydering van skroefdraaddele aangesien dit outomaties gedoen word sodra die onderdeel uit die vormholte gegooi is.
Die voordele van outo-losdraai van spuitgietvorms sluit in kostebesparings as gevolg van verminderde arbeidskoste, verbeterde produkkwaliteit aangesien daar minder handhantering betrokke is, verbeterde veiligheid aangesien dit enige potensiële menslike foute in die verwydering van skroewe uitskakel, en verhoogde herhaalbaarheid en konsekwentheid as gevolg van 'n eenvormige outomatiese proses.
Boonop kan hierdie proses gebruik word om dele met ingewikkelde geometrieë soos veelvuldige interne skroewe of versinkskroewe te skep sonder dat enige addisionele verwerkingstappe daarna nodig is.
Ontwerp terugvoer
3D vorm ontwerp
Vormontwerp vir 'n outomatiese skroefvorm
Die ontwerp van 'n outomatiese losdraaiende spuitvorm vereis noukeurige oorweging van die produk, plastiekmateriaal en gereedskapgrootte.Die mees algemene oplossings vir die outomatiese uitskroef van spuitvorms sluit in kerninsetselaandrywing deur roterende, rek of wurm.
By die ontwerp van 'n spuitvorm wat outomaties afgeskroef word, is dit belangrik om die materiaal van die produk, draaddeursnee en -lengte, wanddikte en berekende krimping, tipe plastiek en vullers wat in die spuitvorm gebruik word, in ag te neem.Daarbenewens kan 'n sy-aksie vorm nodig wees om sekere probleme op te los wat ontstaan wanneer die vorm oopgemaak en toegemaak word.Om die siklustyd dramaties te bespoedig terwyl u steeds kwaliteit resultate behaal, word outomatiese afskroefvorms dikwels gebruik.
Daar is 2 tipes: handmatige afskroef (met geweld losmaak) en outomatiese uitskroef.Handmatige afskroef het lae produktiwiteit, maar die vormstruktuur is eenvoudig en geskik vir klein bondelproduksie;outomatiese afskroef het 'n hoë doeltreffendheid en stabiele kwaliteit en geskik vir groot bondelproduksie.In die outomatiese losdraaivormstruktuur moet die probleme van betroubaarheid, stabiliteit en praktiese uitvoerbaarheid van die struktuurontwerp opgelos word.
• Ontleding van plastiekonderdele: DFM-analise om die onderdele vir gereedskap na te gaan en die kostebesparende en effektiewe oplossing te vind.
• Kies 'n loperstelsel: as die produksievolume groot is en kwaliteit hoog moet wees, is warmloper (soos klephek) baie redelik en nuttig.
• Verkoeling:
Om die produksiedoeltreffendheid te verbeter, die vervorming van plastiekonderdele te voorkom en te voorkom dat die vorm aan die holte vashou wat veroorsaak word deur termiese uitsetting van vormdele, moet die verkoelingstelsel van die vorm voldoende en betroubaar wees.
• Seleksie van vormmateriaal: normaalweg kies ons vormmateriaal met hoë slytweerstand en verhardbare materiale.In hierdie projek het ons H13-staal gebruik.
• Vormdryfdeelontwerp: daar is gewoonlik 3 maniere om die dryfdeel te ontwerp, wat Hidrouliese silinder + rak, Motor + Ketting en Rak + Ratte is.
Ons ontwerpers werk baie effektief, vir DFM, dit is binne 2 dae klaar, aangesien die projek baie dringend is, so kliënte moet direk 3D-ontwerp maak, nie nodig om 2D-uitleg te maak nie, so 3D is binne 3 dae voltooi.
Ons het 6 ontwerpers met ervaring van meer as 8 jaar in huis.En ons het ook ontwerpvennote wat kundigheid is en slegs vir vorm- en onderdele-ontwerpbesigheid as rugsteun wanneer jy dit goedkeur om ons vir hulp te vra.
Gereelde vrae
Vir outo-losdraai van spuitvorm maak
Die vormtemperatuur is 160 ~ 180 grade.
Vorm: +_0,01 mm,
Plastiek Deel: +_0.02mm
Bewerking produk: +_0.005mm.
Vir plastiese spuitgietwerk gebruik ons plastiekmateriaal, insluitend PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HEUPPE, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+ Glasvesel, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT...
En vir die gietwerk is die aluminiummateriaal gewoonlik A380, A356,6061.
DFM: Normaalweg binne 2 werksdae.
2D-vormuitleg: Normaalweg binne 3-4 werksdae.
3D-vormtekening: Normaalweg binne 4-5 werksdae.
Ons fabriek is geleë in Chang An dorp van Dong Guan City in die suide van China, wat die aanvanklike vorm vervaardiging plek.10 minute na Shen Zhen.30 minute na Shen Zhen-lughawe.
a).Ryk ervare verkope en ingenieurs volg projek en kommunikeer in bekwame Engels.
b).24/7 styl diens.Een tot een projekbestuur.
c).Kom kuier enige tyd en Suntime-span besoek kliënte jaarliks.
d).weeklikse verslag elke Maandag.(2 verslae per week indien nodig).
e).Enige e-pos antwoord binne 24 uur, jy kan ons enige tyd bel, selfs in die middel van die nag.
