CNC (Computer Numerical Control) draai- en freesbewerking is 'n vervaardigingsproses wat rekenaarbeheerde gereedskap gebruik om materiale soos metaal en plastiek in gewenste vorms, groottes en konfigurasies te vorm deur freesmasjiene en draaimasjiene (Draaibank).Met programmering kan CNC-masjiene metale en plastiek meer konsekwent vorm as handmetodes, wat groter akkuraatheid moontlik maak.Daarbenewens verg CNC-bewerking minder tyd om onderdele te skep as tradisionele produksieprosesse soos slyp en handsny.Met die hulp van CNC-masjiene kan ons vinnig komplekse onderdele in groot hoeveelhede vervaardig met minder defekte herhaaldelik.
Materiale wat algemeen gebruik word vir CNC-bewerkingstoepassings sluit in aluminium, koper, brons, koper, vlekvrye staal, titanium en plastiek.
Ander materiale wat gebruik word, kan gereedskapstaal soos hoëspoedstaal en geharde staal, samestellings soos koolstofvesel of Kevlar, hout en selfs menslike been of tande insluit.
Elkeen van hierdie materiale bied verskillende eienskappe wat na gelang van die toepassing benut kan word.
Voordele
• Konsekwente produksie
CNC-bewerking bied konsekwente en betroubare produksie in die vervaardigingsbedryf.Die outomatiese proses verseker konsekwente resultate met elke produk wat geproduseer word, wat dit ideaal maak om konsekwente kwaliteit oor groot hoeveelheid bestellings te bereik.Met konsekwente produksie en minder kanse op foute, het vervaardigers die potensiaal om deurlooptye te verminder terwyl hulle die vraag akkuraat verwag.
• Presiese en hoë akkuraatheid
CNC-bewerking is beter as tradisionele bewerkingsprosesse.Dit is presies en hoogs akkuraat, wat beteken dat dele met presiese spesifikasies vervaardig kan word deur minder stappe en materiale te gebruik.CNC-bewerking skakel ook die behoefte aan handearbeid uit deur komplekse take soos boor, frees en sny uit te voer sonder die behoefte aan menslike ingryping.Dit verminder arbeidskoste, verlaag skroottariewe en verhoog produktiwiteit aangesien verskeie dele gelyktydig uitgevoer kan word.
• Herhaalde produksie en minder foute
CNC-bewerking het toenemend gewild geword in die vervaardigingsbedryf as gevolg van die vermoë om herhaaldelik akkurate resultate te lewer met minder foute as hande-arbeid.Nadat dit geprogrammeer is, kan bewerkings herhaaldelik hergebruik word.Boonop lewer CNC-bewerking konsekwente afmetings vir presiese monteringspassing, wat vervaardigers help om vaartbelynde prosesse en beter eindprodukte te verseker.
• Verskeidenheid van materiaal opsies en minder koste as gereedskap maak vir lae volume eise
Verskeidenheid materiale kan in CNC-bewerking gebruik word, insluitend maar nie beperk nie tot metaal, plastiek en hout.Hierdie verskeidenheid van materiaal opsies kan die beste geskik wees vir kliënte se behoeftes.
Verder benodig CNC-bewerking nie spesiale gereedskap of toebehore nie, wat dit 'n koste-effektiewe alternatief vir massaproduksie maak.Maar dit is ook 'n doeltreffende produksiemetode wat vervaardigers in staat stel om groot bestellings vinnig en akkuraat te voltooi.
Nadele
• Die koste verbonde aan die opstel van die masjiene vir produksie kan hoog wees.
• Indien die verkeerde parameters tydens programmering of opstelling gebruik word, kan dit lei tot duur foute in die finale produk.
• Die masjiene self vereis aansienlike instandhouding en herstelkoste oor tyd soos hulle verouder.
• CNC-bewerking is dalk nie geskik vir lae volume bestellings nie as gevolg van die opstelkoste daaraan verbonde.
Besonderhede koste verbonde aan die opstel van CNC-masjiene
Die opstel van CNC-masjiene behels koste in 'n paar verskillende gebiede.Eerstens kan die koste van die aankoop van die masjien self redelik hoog wees as gevolg van die kompleksiteit en akkuraatheid wat in die ontwerp en bou van die masjinerie uiteengesit word.Hierdie koste sal ook sagteware- en programmeringskoste insluit, aangesien dit nodig is om die masjiene te bedryf.Boonop kan daar opleidingskostes verbonde wees daaraan om personeel op hoogte te kry van die bestuur van masjiene korrek en veilig.Laastens moet materiaal aangekoop word wat spesifiek ontwerp is vir gebruik met CNC-bewerking wat bykomende koste kan bydra.
• CNC-bewerking is dalk nie geskik vir lae volume bestellings nie as gevolg van die opstelkoste daaraan verbonde.
Vir CNC-bewerkingsprojekte is aluminium tipies die mees koste-effektiewe materiaal om te gebruik.
Dit is omdat dit maklik is om te masjineer en 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding het.
Aluminium het ook goeie termiese geleidingsvermoë, wat kan help om energiekoste tydens die bewerkingsproses te verminder.
Daarbenewens het aluminium 'n relatief lae smeltpunt, wat dit ideaal maak vir hoë temperatuur prosesse soos sweis of soldeer.
Laastens is aluminium korrosiebestand en nie-magneties, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid CNC-bewerkingstoepassings.
Aluminium bied baie voordele wanneer dit vir CNC-bewerkingsprojekte gebruik word.Sommige hiervan sluit in:
•Koste-effektiwiteit:Aluminium is tipies die mees koste-effektiewe materiaal om te gebruik, aangesien dit maklik is om te masjineer en 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding het.
•Termiese geleidingsvermoë:Aluminium het goeie termiese geleidingsvermoë, wat kan help om energiekoste tydens die bewerkingsproses te verminder.
•Lae Smeltpunt:Aluminium se relatief lae smeltpunt maak dit ideaal vir hoë temperatuur prosesse soos sweis of soldeer.
•Nie-magneties en korrosiebestand:Aluminium is korrosiebestand en nie-magneties, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid CNC-bewerkingstoepassings.
As 'n CNC-bewerkingsverskaffer verseker ons 99% betyds aflewering en die vinnigste bewerkingstyd in net een dag.Ons het 'n minimum bestelhoeveelheid (MOQ) vanaf selfs net 1 STKS, om seker te maak dat al ons kliënte hul gewenste produkte by hul voorstoep afgelewer kry.Ons kundige ingenieurs volg jou projekte direk in Engels op sodat jy effektiewe kommunikasie met ons kan hê.Dit is hoekom wanneer dit kom by die keuse van 'n CNC-bewerkingsverskaffer, is SPM jou beste keuse.
•Ons MOQ kan 1 stuks wees,maak nie saak hoe klein u bestelhoeveelheid is nie, ons verskaf altyd die VIP-diens aan u.
• Vir al jou CNC-draai- en freesgemasjineerde komponente, kan ons staalsertifikaat, hittebehandelingsertifikaat en SGS-toetsverslag verskaf indien nodig.
•Ingenieurs kommunikeer direk in Engels.Ons ingenieurs het baie jare ondervinding in hierdie lêer, hulle gaan tekeninge baie noukeurig na en maak seker dat elke versoek ten volle verstaan word voor vervaardiging.
• Ons belowe, enige kwaliteit kwessie wat deur ons veroorsaak word, sal ons gratis nuwe maak of verantwoordelikheid neem wat jy vereis!
Verwysing van staalkomponente
Kwaliteitsbeheer vir CNC-bewerking is 'n noodsaaklike stap in die produksieproses.Met die regte prosedure kan 'n ingenieur verseker dat alle onderdele die hoogste akkuraatheid bereik en 'n hoë vlak van akkuraatheid handhaaf.
• Begin met die keuse van die korrekte snygereedskap en materiaal.
• Inspekteer die program voordat jy begin sny.Maak seker dat alle instellings geoptimaliseer is om aan jou behoeftes te voldoen en dat daar geen foute is nie.
• Gee noukeurig aandag aan veiligheidsriglyne soos om beskermende toerusting te dra, hande weg te hou van bewegende dele, en ander instruksies wat in jou handleiding of uit jou werkgewer se regulasies gelys word.
• Gaan alle komponente na voordat produksie begin word met 'n monster inspeksie toetslopie om enige geringe probleme vooraf te identifiseer en maak aanpassings waar nodig voordat 'n volskaalse lopie van onderdele begin word.
• Toets elke individuele komponent insluitend afmetings, toleransies, oppervlaktes en strukture, ens tydens produksie (IPQC) en na produksie (FQC).
• Voldoen aan die standaard van ISO 9001, maak seker gladde produksie en kwaliteit beheer proses.
• Voor versending, inspekteer en teken op gebaseer op ons OQC-dokumente en liasseer dit as toekomstige verwysing.
• Verpak onderdele behoorlik en gebruik laaghoutbokse vir veilige vervoer.
• Gereedskap vir inspeksie: CMM (Hexagon) en Projektor, Hardheid toets bewerking, Hoogtemeter, Vernier kaliper, Alle QC dokumente.....
As jy tekeninge het, stuur asseblief vir ons met jou versoeke soos hoeveelheid, oppervlakafwerking en materiaaltipe.
Vir tekeninge formaat, stuur asseblief vir ons 2D van DWG / PDF / JPG / dxf, ens. of 3D van IGS / STEP / XT / CAD, ens.
Of, as jy nie tekeninge het nie, stuur asseblief vir ons jou monsters.Ons sal dit skandeer en die data kry.
Gereelde vrae vir CNC-bewerking
Die CNC-bewerkingsprys is gebaseer op onderdele se kompleksiteit, hoeveelheid en hoe gou jy die onderdele wil kry.
Kompleksiteit sal die masjientipes en bewerkingsvlyt bepaal.
En meer hoeveelheid sal gemiddeld laer deelkoste veroorsaak.
Hoe gouer jy die onderdele wil kry, kan die koste 'n bietjie hoër wees as normale produksie.
* Herhaalbaarheid
* Streng verdraagsaamheid
* Vinnige draai produksie vermoë
* Kostebesparing vir lae volume produksie
* Pasgemaakte oppervlakafwerking
* Buigsaamheid vir materiaalkeuse
* CNC frees
* CNC draai
* CNC draad - EDM
* CNC slyp
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Poleer, anodisering, oksidasie, kraalskietwerk, poeierbedekking, platering en oppervlak geborsel ens
CNC-bewerkingsprodukte kan gebruik word in nywerhede soos motor, medies, lugvaart, verbruikersprodukte, nywerheid, energie, meubel, elektroniese industrie, ens.
SPM kan MOQ vanaf 1 stuks verskaf.
As jy tekeninge het, stuur asseblief vir ons met jou versoeke soos hoeveelheid, oppervlakafwerking en materiaaltipe.
Vir tekeninge formaat, stuur asseblief vir ons 2D van DWG / PDF / JPG / dxf, ens. of 3D van IGS / STEP / XT / CAD, ens.
Of, as jy nie tekeninge het nie, stuur asseblief vir ons jou monsters.Ons sal dit skandeer en die data kry.
