





Dinge wat jy wil weet oor spuitvorm
’n Goeie vormontwerp is die kritieke begin.Met jou deeltekeninge (2d/3d), sal ons ontwerpers en ingenieurs 'n vergadering hê om die onderdeelstruktuur, probleme, klante se versoeke te bespreek en 'n konsep van vormontwerp daarvoor te hê.
1. DFM: wys die vormuitlegkonsep, verkoeling, inspuitstelsel, uitwerpstelsel, muurdikte, trekhoek, gravering, oppervlakafwerking, ontwerpmislukkingsmodus en effekte-analise en ander vormvrystellingkwessies.
2. Vormvloei (aanbod binne 1~3 dae)
3. Vorm 2D-uitlegontwerp (aanbod binne 2~4 dae)
4. Vorm 3D-ontwerp (sagteware: UG, bied binne 2 ~ 5 dae)
Wat is 'n goeie vorm?Dit moet goeie gehalte hê om aan produksieversoeke stabiel en glad te voldoen, en hoef nie te veel tyd en koste aan onderhoud en herstel te spandeer nie.
Suntime het altesaam 6 ontwerpers met meer as 5-10 jaar ondervinding, hulle gee altyd spesiale aandag aan kliënte se spesifikasies en besonderhede deur te dink aan die kostebesparende oplossing gebaseer op stabiele en goeie gehalte.Hulle jare se ondervinding vir die uitvoer van vorms gee hulle groot kennis vir wêreldwye vormstandaarde en kwaliteitvereistes.
'n Vormontwerpverwysing vir motorbeligtingsdeksel

’n Plastiekspuitvormmaker kan kliënte op verskeie maniere help.Ons kan pasgemaakte plastiekonderdele skep wat aan hul presiese spesifikasies en vereistes voldoen.Ons kan ontwerp- en ingenieursdienste aanbied om te verseker dat die finale produk aan die kliënt se presiese behoeftes voldoen.En ons verskaf na-diens soos instandhouding en herstelwerk vir bestaande plastiek spuitvorms om hulle optimaal te laat loop, ongeag in ons fabriek of in klante se maatskappy.
As 'n spuitvorm gereedskap maak, kan ons vir jou doen soos hieronder:
1. Voorverkoopondersteuning insluitend maar nie beperk tot die aanbied van vinnige kwotasies, konsultant van materiaalopsies, gereedskap DFM-analise en so aan nie.
2. Vormontwerp van DFM, Vormvloei, 2D-uitlegontwerp en 3D-vormontwerp.(binne 2~4 werksdae)
3. Pasgemaakte vormvervaardiging vir plastiek en aluminium.
4. Ingenieursdiens vir projekvolg en ander verwante werk soos uitkontraktering
5. Vormproewe en lae volume spuitgietproduksie voor vormversending
6. Vorm modifikasie / regstelling vinnig
7. Vervoer van verskeping per lug, see of trein.



Wat doen ons vir jou projekbestuur (werkvloei)?
Stap 1:Met klante se onderdeletekening (2D&3D) en spesifikasie, hou ons afskopvergaderings met ontwerpers, ingenieurs en operasionele bestuurder saam om besonderhede te leer en memo vir die projekte te maak.
Stap 2:Nadat klante vir DFM goedgekeur het, begin hulle die 2D-uitleg & 3D-vormtekening & Mouldvloei-analise binne kort tyd.
Stap 3:Gedurende die hele proses sal weeklikse verslag elke Maandag verskaf word om seker te maak dat kliënte alles onder beheer het.
Stap 4:Vir vormproewe stuur ons proefverslag met vormfoto's, voorbeeldfoto's, kortskootfoto's, gewigfoto's, gietprobleme en ons oplossings.
Intussen sal gietvideo, inspeksieverslag en gietparameter so vinnig as moontlik daarna verskaf word.
Stap 5:Met kliënte se goedkeuring om monsters te stuur, stuur ons onderdele per uitdruklik onder Suntime se rekening.
Stap 6:Vormkorreksies of -wysigings sal dadelik begin word na kommunikasie met kliënte.
Stap 7:Vorm kan met die goedkeuring van die klant gestuur word.Meer as 50% vorms was nodig om na T1 te verskeep.
Stap 8:Versendingspakket, insluitend: geheuestokkie met finale 2D&3D vormontwerp, BOM, materiaalsertifisering, foto's en 'n paar onderdele.
Stap 9:Maak vorms skoon en maak dubbel seker met die QC-kontrolelys voordat dit verpak word.
Stap 10:Vakuum verpakking vir vervoer.
Stap 11:Dokumente en verkoopsondersteuning vir persoonlike uitklaring.



Kwotasie sal verskaf word binne 24 uur vanaf SPM!
Stuur asseblief vir ons deel 2D/3D tekeninge vir 'n vinnige kwotasie.
Indien geen tekeninge nie, duidelike foto's wat die struktuur en dimensie toon, of monsters direk na ons fabriek.
Lêerformaat: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T





Verwerk stappe van vervaardiging vir 'n spuitvorm
Die proses om 'n plastiese spuitvorm te maak, kan in die volgende stappe opgebreek word:
Ontwerp:DFM-analise vir vormbaarheid.Skep 'n 2D & 3D vorm tekeninge.
Bewerking:Sny staal en gebruik masjiene soos CNC, EDM, draaibank en ander om die vorm op grond van tekeninge te maak.
Verharding:Hittebehandel die metaal om hulle tot die hardheid te bereik en meer duursaam te maak.
Oppervlak:Poleer en teksture om aan die kosmetiese versoeke te voldoen.
Monteer en pas:Sit al die komponente van die finale vorm saam en pas.
Vormtoetsing:Toets dat alles behoorlik funksioneer na samestelling.
Inspeksie:Met gevormde dele, maak inspeksie van vorms en monsters deur CMM, projektor, ens.
Regstellings/wysiging:Volgens die monsters, maak regstellings of wysigings wat kliënte vereis het.
Stuur vorms na goedkeuring van kliënte.
Hoe om koste te bespaar vir die maak van 'n spuitvorm?
Hoe om koste te bespaar vir die maak van vorm?Eerstens moet jy weet wat die doel van die vorm is.Waarvoor gaan jy dit gebruik?Wat is die afmetings van die voorwerp wat jy wil skep?Wat is die jaarlikse volume?Hoeveel holtes het jy nodig?En hoe akkuraatheid wil jy hê?Al hierdie faktore sal die koste van die vorm beïnvloed.
• Vereenvoudig die ontwerp soveel as moontlik.Hoe meer kompleks die onderdeelontwerp is, hoe duurder sal die vorm wees.As jy die ontwerp kan vereenvoudig, sal jy geld spaar.
• Gebruik standaard materiale.Die koste van 'n spuitvorm kan verminder word deur standaard materiale in plaas van eksotiese materiale te gebruik.
• Gebruik 'n eenvoudige meetkunde.Hoe eenvoudiger die geometrie, hoe goedkoper sal die vorm wees.
• Minimaliseer die aantal skeilyne.Skeilyne is waar twee helftes van die vorm ontmoet.Hoe meer skeilyne daar is, hoe duurder sal die vorm wees.
• Minimaliseer die aantal kerne en insetsels.Kerne en insetsels is stukke wat gebruik word om holtes in die vorm te skep.Hoe meer kerne en insetsels daar is, hoe duurder sal die vorm wees.
• Gebruik 'n konvensionele vervaardigingsproses.Die koste van 'n spuitvorm kan verminder word deur 'n konvensionele vervaardigingsproses in plaas van 'n pasgemaakte proses te gebruik.
• Gebruik 'n eenvoudige hekontwerp.Die hek is waar materiaal die holte van die vorm binnedring tydens die spuitgiet vervaardiging.’n Eenvoudige hekontwerp sal beide materiaalvermorsing en siklustyd verminder, wat geld sal bespaar.
As jy 'n onderdeel byderhand het wat 'n spuitvorm moet maak, maar nie seker is hoe om koste soveel as moontlik te bespaar nie, kontak ons, ons sal 'n DFM-ontleding gratis verskaf en jou ons idees laat weet.










Gereelde vrae
Pasgemaakte plastiek spuitvorm vervaardiging
Aluminium gietvorm
Normale plastiek spuitvorm
Multi-holte spuitvorm
Familie vorms
Warm hardloper stelsels vorm
MODDER vorm
Oor vorm
2K vorm
Dunmuurvorm
Vinnige prototipe-vorm
Mould Flow: Mould Flow Analise
3D-modellering: Unigraphics, Pro/Ingenieur, Solidworks (lêers: step,Igs,XT,prt,sldprt.)
2D-tekening: Auto-CAD, E-tekening (lêers: dwg,dxf,edrw)
Staalhandelsmerk: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Vormbasis: LKM, DME, HASCO, STEIHL....
Standaardkomponente: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mouldmeester, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mouldmeester ...
Poleer/tekstuur: SPI,VDI, Mould-Tech, YS....Moulding
LOER, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HEUPPE, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+GF,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT, ens.
A380, AL6061, AL5052, ens.
DFM/Mouldvloei: 1~3 werksdae
2D-ontwerp: 2 ~ 4 werksdae
3D-ontwerp: 3 ~ 5 werksdae
Kwotasie binne 24 uur!
U kan ons kontak per e-pos, telefoonoproepe,video vergaderings,of besoek vereis
Ingenieurs kontak direk in Engels
Die aanlooptyd vir die vervaardiging van vorm (vanaf ontwerpgoedkeuring tot T1) is 3 ~ 8 weke, hang af van vormkompleksiteit en struktuur.
Maar vir normale projekte is dit 4 ~ 5 weke.
Ja, ons is ISO9001:2015 gesertifiseer
Ja, ons het 7 spuitgietmasjiene.
Ons hoofkliënte is geleë in Noord-Amerika (VSA, Kanada), Europa (Duitsland, VK, Noorweë, Denemarke, Portugal ensovoorts) en Australië