12 gewone defekte van plastiek gevormde produkte

Skrywer: Selena Wong Opgedateer: 2022-10-09

Wanneer Suntime-vorm vormpaadjies of plastiekspuitgietproduksie vir kliënte doen, kan defekte van plastiekprodukte nie 100% vermy word nie.Daar is 12 gewone defekte van plastiek gevormde produkte, insluitend silwer lyne, sweislyn, lugborrel, vervorming, vloeimerke, kortskoot, flits, sinkmerk, sleepmerk, krake, uitwerpmerk, loper-trekdraad.

1. Silwer lyne: Dit word veroorsaak deurdat dit nie genoeg droog is vir plastiekmateriaal voor spuitgiet nie.Normaalweg kan dit in T0 gebeur en na die eerste proef in die verskaffer se fabriek, sal dit nie gebeur niein normale produksiestadium.

2. Sweislyn/laslyn: Dit is 'n klein lyn in plastiek gevormde dele.Dit verskyn in 'n produk wat deur spuitvorm gemaak word met verskeie inspuitpunte.Wanneer die smeltmateriaal ontmoet, kom die sweislyn/laslyn uit.Dit word gewoonlik veroorsaak deur verskillende vormtemperatuur of materiaaltemperatuur te laag.Dit is maklik om te vind in groot plastiek gevormde dele en kan nie heeltemal opgelos word nie, kan net die beste doen om dit uit te skakel.

3. Lugborrel: Lugborrel is die leemte wat binne die muur van die voltooide gevormde produk geskep word.Dit kan nie van buite gesien word vir nie-deursigtige dele as dit nie gesny word nie.Die middel van die dik muur is die plek met die stadigste afkoeling, so vinnige afkoeling en krimp sal die rou materiaal trek om leemtes te skep en lugborrels te vorm.Lugborrels is baie duidelik op deursigtige dele.Deursigtige lense en deursigtige gidsbeligting sal waarskynlik voorkom.Dus, as ons vind dat die muurdikte meer as 4 ~ 5 mm is, sal dit beter wees om die ontwerp van die plastiekonderdele te verander.

4. Vervorming/buiging:Tydens inspuiting word die hars binne the vorm genereer interne spanning as gevolg van hoë druk.Na ontvorm verskyn vervorming en buiging aan beide kante van die finale produk.dun-dop lang gevormde produk is baie maklik om te vervorm/buig.Dus, wanneer doen deelontwerp, moet ontwerpers die muurdikte verdik.Wanneer Suntime-ontwerpers DFM-ontleding doen, sal ons die probleem vind en voorstelle aan kliënte gee om die muur dik te verandermaak of versterkingsribbe maak.

5. Vloeipunte:Wanneer die plastiekmateriaal in die holte van vorm vloei, verskyn 'n klein ringvormige plooi rondom die hek op 'n gedeeltelike oppervlak.Dit versprei rondom die inspuitpunt en mat produk is die duidelikste.Hierdie probleem is een van die moeilikste probleme om te oorkom vir die voorkomsprobleme.Daarom sal die meeste vormfabrieke die inspuitpunt op die voorkomsoppervlak plaas om hierdie probleem te verminder.

6. Kort skoot:Dit beteken dat die gevormde produk nie volledig gevul is nie, en daar is 'n paar ontbrekende areas in die deel.Hierdie probleem kan verbeter word tensy die vormontwerp nie gekwalifiseer is nie.

7. Flits/brame:Die flits vind gewoonlik plaas rondom die area van die skeidslyn, uitwerppenne, glyers/lifters en ander gesamentlike plekke van insetsels.Die probleem word veroorsaak deur probleem met vormpassing of deur te hoë druk of te hoë vormtemperatuur in plastiekspuitgietwerk.Sulke probleme kan uiteindelik opgelos word.

8.Sinkmerk:As gevolg van die harskrimping het die oppervlak hol merke in die dikwandarea van gevormde produk. Hierdie probleem is maklik om te vind.Oor die algemeen, as die persure daal, sal die waarskynlikheid van krimping groter wees.Sodanige probleem moet bespreek en opgelos word op grond van kombinasie van kontrolering vir vormontwerp, vormvervaardiging en spuitgiet.

9. Sleep merk:Hierdie probleem word gewoonlik veroorsaak deurtrekhoek nie genoeg nie of die krag van die kernkant om die produk te sleep is nie so sterk soos dié van holtekant nie en sleepmerk word deur holte gemaak.

 Gereelde oplossing:

1. Voeg meer konsephoek by.

2. Doen meer polering in holte/kern.

3. Kontroleer of die inspuitdruk te groot is, pas die gietparameter gepas aan.

4. Goeie holte/kernstaal vir minder krimping

10. Krake:Krake is 'n algemene defek in plastiekprodukte, wat hoofsaaklik veroorsaak word deur spanningsvervorming wat gewoonlik van oorblywende spanning, eksterne spanning isen spanningsvervorming wat deur die eksterne omgewing veroorsaak word.

11. Uitwerppunt:Die hoofredes vir die espuitmerke is: onbehoorlike ontwerp vir uitwerpposisie, hou druk te groot, hou druktyd te lank, onvoldoende polering, te diep ribbes, onvoldoende trekhoek, ongelyke uitwerping, ongelyke spanningsarea ensovoorts.

12. Plastiek getrek draad in loper: Die redevir gebeur van plastiek getrek draad is hoë temperatuur in spuitstuk of warm punte.