'n Gevormde plastiekprodukte moet van plastiekspuitgietvorms gemaak word.Daar is verskillende tipes vorms vir normale onderdele soos 2 plaat vorm, 3 plaat vorm en warm runner vorm en koue runner vorm.Suntime-vorm is baie professioneel in hierdie soort spuitvormvervaardiging.Hieronder is 'n kort inleiding daarvan.

A. Tweeplaatvorm

2-plaatvorm is 'n baie basiese tipe plastiek spuitvorm.Dit word ook wyd gebruik vir baie verskillende onderdele vir verskillende industrieë.Dit kan ontwerp word as 'n enkele holte of multi-holte volgens plastiek produk se grootte, struktuur en ander vereistes.In Sontyd het ons baie 2-plaatvorms gemaak, insluitend normalespuitvorms(eenvoudige oop en toe-tipe en skuif-/liferstipe), oor vorm,steek vorm in, outomatiese skroefvormenhoë temperatuur vormen so aan.

B. Drieplaatvorm

In vergelyking met tweeplaatvorm, voeg die drieplaatvorm 'n gedeeltelik verskuifbare tussenplaat in die vaste helfte van spuitvorm by wat vir die sny van die loper is.Die drieplaatvorm het meer komplekse struktuur en hoër vervaardigingskoste met moeiliker bewerking vir vormkomponente, in hierdie geval word dit normaalweg nie gebruik vir die vervaardiging van groot of ekstra groot plastiek gevormde produkte nie.

C. Koue loper en Warm loper vorm

Warm loopvormis soortgelyk aan die tradisionele koue loopvorm.Die verskil is dat die warmlopervorm plastiekmateriaal direk deur die mondstuk in die holte spuit.Daar is geen loper in die gevormde dele tydens gietproses nie, wat die benuttingskoers van grondstowwe aansienlik verbeter en vermorsing vermy.In die algemene situasie is die koste van warm lopervorm hoër as koue lopervorm, maar as die gevormde deel baie klein is, of selfs kleiner as die loper, is warmlopervorm 'n meer kostebesparende keuse.

Intussen kan warmlopervorms die spuitgietsiklustyd verkort, wat geskik is vir massaproduksie vir meer voordeel.

'n Suksesvolle projek hou verband met die keuse van vormtipes.Oor die algemeen sal professionele vormingenieurs 'n geskikte vormtipe kies deur omvattende oorweging vir alle faktore, insluitend onderdeelontwerp, volume, gietomgewing, installasiestelsel, hars, en die spesifieke behoeftes van klante, ens., Suntime Mould het ontwerpers en ingenieurs werke hiervoor. meer as 10 jaar vir globale markte, en nadat hulle u versoeke en eise geken het, sal hulle u die beste oplossing bied vir die maak van vorm, kostebesparing en maklike instandhouding ensovoorts.