In die moderne industriële samelewing is plastiekprodukte baie algemeen.Baie nuwe produkte word van plastiekonderdele gemaak, en plastiekonderdele van enige vorm word van vorms gemaak.Plastiekvormvervaardiging kan oor die algemeen in 5 hoofstappe verdeel word.

1) Ontleding van plastiekonderdele

In vormontwerp moet plastiekvormingenieurs volledig ontleed en bestudeer of die plastiekonderdele aan die vormontvormvereistes voldoen, insluitend die bespreking van die geometriese vorm, dimensionele akkuraatheid en voorkomsvereistes van die produkte.Probeer die beste om onnodige kompleksiteit in plastiekvormontwerp en -vervaardiging te vermy.

2) Plastiek vorm struktuur ontwerp

'n Goeie vorm benodig nie net goeie verwerkingstoerusting en vaardige vormvervaardigers nie, maar vereis ook goeie plastiekvormstruktuurontwerp, veral vir komplekse strukturele vorms.Die kwaliteit van vormontwerp maak meer as 80% van die vormkwaliteit uit.'n Goeie vormontwerper moet bewerkingskoste verminder en die moeilikheid van vervaardiging verminder en die tyd van plastiekvormvervaardiging verkort op grond van die uitgangspunt om aan klante se vereistes te voldoen.'n Goeie gekwalifiseerde vorm moet maklik wees vir vervaardiging en toekomstige instandhouding.

3) Bepaal die staalmateriaal en standaard van vormkomponente

Vir die uitvoer van plastiese spuitvorms is daar verskillende standaarde vir verskillende kliënte.Volgens Suntime se jare se ondervinding om met globale mark te werk, is daar DFM-standaard, Hasco-standaard, LKM-standaard ensovoorts.By die keuse van plastiekvormkomponente moet ons eerstens kliënte se standaard en spesifikasie bestudeer, en om die vormvervaardigingstyd te verkort, sal die keuse van standaardkomponente vir masjien beter wees.Vir die keuse van vormstaal moet, benewens die inagneming van die akkuraatheid en kwaliteit van die produk, ook 'n gepaste keuse gemaak word in kombinasie met die vormfabriek se verwerkingstoerusting en werklike hittebehandelingsvermoëns.

4) Bewerking van vormkomponente en vormsamestelling

Die akkuraatheid en kwaliteit van 'n plastiese spuitvorm word nie net bepaal deur redelike vormontwerp en vormstruktuur en korrekte presisiedimensie nie, maar word ook beïnvloed deur gemasjineerde vormkomponente en vormsamestelling en vormpassing.

Daarom is die keuse van vormvervaardigingsverwerking baie belangrik, dit het 'n groot impak op die akkuraatheid van komponente en insetsels, die verwerkingsmetode het 'n baie belangrike posisie in die vervaardiging van plastiekvorms.

5) Skimmelproewe

Vormproef is 'n belangrike stap om te kyk of die plastiekvorm gekwalifiseerd is of nie.Tydens die proses kan u die beste gietparameter vir toekomstige gladde produksie vir plastiekprodukte probeer kies.Vormproewe kan verifieer of die ontvorming suksesvol is of nie, hoe die verkoelingseffek is, en hoe die hekgrootte, posisie en vorm die produkte se akkuraatheid en voorkoms beïnvloed.Normaalweg kan eerste proef (T1) nie perfek wees nie, so na vormproef moet ons verslag maak en oplossing maak vir regstellings en wysiging en T2, T3 doen.. totdat onderdele goed genoeg is.In Suntime Mould beheer ons gewoonlik die vormproewe binne 3 keer.