Die 5 kennispunte van spuitgietvorms
Inleiding
Spuitvorms is deurslaggewende gereedskap in die vervaardiging van plastiekonderdele.Hulle maak die massaproduksie van ingewikkelde plastiekkomponente van hoë gehalte moontlik.Hierdie artikel het ten doel om omvattende kennis te verskaf oor spuitvorms uit 5 punte van vormtipes, standaarde, vormstaalkeuse, warmloperstelsels en oppervlakvereistes.Om hierdie sleutelelemente te verstaan is noodsaaklik vir ontwerpers, ingenieurs en vervaardigers wat betrokke is by die plastiekspuitgietbedryf.
Tipes spuitvorms
Spuitvorms kom in verskillende tipes voor, elk ontwerp vir spesifieke toepassings, hieronder is 4 tipes spuitvorms vir u verwysing.
1. Tweeplaatvorm: Dit is die mees basiese tipe vorm, wat bestaan uit twee plate wat skei om die gevormde deel uit te stoot.
2. Drieplaatvorm: Hierdie tipe vorm bevat 'n bykomende plaat wat die loperplaat genoem word.Dit maak voorsiening vir die skeiding van die spuit- en loperstelsel van die deel, wat makliker uitwerping vergemaklik, die hek sal penpunthek wees.
3. Hot Runner Mould: In hierdie vorm tipe word die plastiekmateriaal in die vormloperstelsel gesmelt gehou, wat die behoefte aan 'n spuit- en hardloper-skeiding uitskakel.Dit maak vinniger siklustye en verminderde materiaalvermorsing moontlik.Daar is baie bekende hot runner handelsmerke soos Mould master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe ensovoorts.
4. Familievorm: 'n Familievorm laat toe dat verskeie dele gelyktydig gevorm word, tipies met verskillende holtes en konfigurasies.Hierdie tipe vorm is kostebesparend en dit kan ontwerp word met loperafsluiting sodat geen vermorsing plaasvind wanneer slegs een blikdeel nodig is nie.
Vormstandaarde
Vormstandaarde speel 'n deurslaggewende rol in die versekering van spuitvorms se kwaliteit, werkverrigting en lang lewe.Twee sleutelfaktore wat oorweeg word wanneer vormstandaarde gedefinieer word, is vormlewe en staalvereistes soos die Amerikaanse SPI-SPE-vormstandaard.
Mould lewe:Vormlewe verwys na die aantal siklusse wat 'n vorm kan produseer voordat sy werkverrigting verswak.Vormleeftydvereistes wissel na gelang van die spesifieke toediening en produksievolume.Algemene vormlewestandaarde sluit in laevolume-vorms (tot 100 000 siklusse), mediumvolume-vorms (100 000 tot 500 000 siklusse) en hoëvolume-vorms (meer as 500 000 siklusse).
Staalvereistes:Die keuse van vormstaal is deurslaggewend vir vormprestasie en lang lewe.Vormstaal moet uitstekende slytasieweerstand, hoë hardheid, goeie termiese geleidingsvermoë en voldoende taaiheid hê.Algemene vormstaalstandaarde sluit in P20, H13, S136 en 718, met elkeen wat spesifieke eienskappe bied wat geskik is vir verskillende giettoepassings.
As 'n vormvervaardiger met meer as 10 jaar ondervinding vir uitvoer, verwys ons soms na vormstandaard gebaseer op vormkomponente handelsmerke soos DME, HASCO, LKM ensovoorts.
Tipes vormstaal
P20:P20 is 'n veelsydige vormstaal met goeie taaiheid en slytasieweerstand.Dit word algemeen gebruik vir lae tot mediumvolume produksievorms.
H13:H13 is 'n warmwerk-gereedskapstaal wat bekend is vir sy hoë hardheid en uitstekende hittebestandheid.Dit is geskik vir vorms wat aan hoë temperature en hoë produksievolumes onderwerp word.
S136:S136, ook bekend as vlekvrye staal, bied uitstekende korrosiebestandheid en goeie poleerbaarheid.Dit word algemeen gebruik vir vorms wat hoë oppervlakafwerkings benodig.
718:718 is 'n vooraf geharde vormstaal met goeie poetsvermoë en bewerkbaarheid.Dit bied 'n balans van taaiheid, slytasieweerstand en oppervlakafwerkingsvermoëns.
Daar is baie verskillende soorte vormstaal en handelsmerke, die gebruik daarvan hang af van die versoeke van vormlewe en plastiekmateriaal.Normaalweg is die vormbasis sagte staal, maar vormkern-insetplate word versoek om geharde staal te wees wat beteken dat die staal hittebehandel moet word en genoeg HRC moet bereik.
Tipes Hot Runner-stelsels
Wanneer ons 'n plastiese spuitvorm ontwerp, sal ons 'n koue loper of warm loper kies op grond van die kompleksiteit van die onderdeel, koste-aspek en ander.Ons ingenieur sal voorstelle aan kliënte gee wanneer ons beter oplossings het, maar ons doen uiteindelik soos kliënte versoek.
Kom ons praat hier oor die Hot runner-stelsels.Algemene tipes warmloperstelsels sluit in:
Valve Gate Hot Runners:Klephekstelsels beheer die vloei van gesmelte plastiek presies deur individuele kleppenne te gebruik.Hulle bied uitstekende hekkwaliteit en is geskik vir hoë-presisie gietwerk.
Open Gate Hot Runners:Oophekstelsels het 'n eenvoudiger ontwerp en is kostedoeltreffend vir toepassings wat nie hoogs beheerde hekke vereis nie.
Warmspuitbus:Warmspuitstelsels gebruik 'n verhitte spuitbus om gesmelte plastiek van die inspuiteenheid na die vormholtes oor te dra.Hulle word algemeen gebruik in vorms met enkele of veelvuldige holtes.
Vormoppervlakvereistes
Vormoppervlakvereistes hang af van die spesifieke onderdeelontwerp, estetika en funksionele behoeftes.Volgens ons ondervinding is daar normaalweg 4 tipes oppervlak vir spuitvorms.
Hoogglans afwerking:'n Hoëglans oppervlakafwerking word verkry deur nougesette poleer- en oppervlakbehandelingsprosesse.Dit is wenslik vir onderdele met 'n premium voorkoms.
Getekstureerde afwerking:Tekstuurafwerkings kan op vormoppervlaktes aangebring word om spesifieke patrone of teksture op die gevormde deel te skep.Dit verbeter greep, verberg oppervlakonvolmaakthede of voeg visuele belangstelling by.
Mat afwerking:Mat afwerkings verskaf 'n nie-reflektiewe oppervlak en word dikwels gebruik vir funksionele onderdele of komponente wat minimale glans vereis.
Korrelafwerking:Graanafwerkings herhaal natuurlike materiale soos hout of leer, wat 'n tasbare en estetiese kwaliteit by die gevormde deel voeg.
Afsluiting
Spuitvorms is noodsaaklike gereedskap in die plastiekspuitgietbedryf.Om die verskillende vormtipes, vormstandaarde, tipes vormstaal, Runner-stelsels en oppervlakvereistes te verstaan, is noodsaaklik vir die bereiking van hoogs doeltreffende produksie.Deur hierdie aspekte in ag te neem, kan ontwerpers, ingenieurs en vervaardigers die toepaslike vormtipe, staal, loperstelsel en oppervlakafwerking kies om hul projekte suksesvol te maak.
Pos tyd: Jun-28-2023
