Die geskiedenis van plastiek spuitgiet dateer terug na die laat 1800's, hoewel die tegnologie baie ontwikkel het oor die afgelope eeu.Dit is vir die eerste keer gebruik as 'n manier om konyn- en eendlokooie vir jagters in massa te produseer in 1890. Deur die 20ste eeu het plastiek spuitgietwerk al hoe meer gewild geword as gevolg van die akkuraatheid en kostedoeltreffendheid daarvan vir die vervaardiging van produkte soos motoronderdele, mediese toestelle, speelgoed, kombuisware, sporttoerusting en huishoudelike toestelle.Vandag is dit een van die vervaardigingsprosesse wat die meeste gebruik word regoor die wêreld.
Plastiek spuitgiet is 'n ongelooflike veelsydige vervaardigingsproses wat 'n wye reeks toepassings het, insluitend:
•Motor:Binne-onderdele, Beligting, Dashboards, deurpanele, instrumentpaneeldeksels, en meer.
• Elektries:Koppelstukke, Omhulsels,Battery boks, Sokke, Proppe vir elektroniese toestelle en meer.
• Medies: Mediese toestelle, laboratoriumtoerusting en ander komponente.
• Verbruikersgoedere: kombuisware, huisware, speelgoed, tandeborselhandvatsels, tuingereedskap, en meer.
• Ander:Bou produkte, Mynbou produkte, Pype & toebehore, Pakketenhouer, en meer.
Spuitgieten is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word om voorwerpe uit termoplastiese en termohardende plastiese materiale te skep.'n Verskeidenheid materiale kan gebruik word, insluitend HDPE, LDPE, ABS, nylon (of met GF), polipropileen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR en meer.
Dit behels die inspuiting van gesmelte materiaal in 'n presisie-gemasjineerde vorm en laat dit afkoel, verhard en die vorm van die matrysholte aanneem.
Spuitgieten is 'n gewilde keuse vir die vervaardiging van onderdele vanweë die akkuraatheid, herhaalbaarheid en spoed daarvan.Dit kan komplekse dele met ingewikkelde besonderhede in relatief kort tydlyne produseer in vergelyking met ander ontwerpprosesse.
Algemene produkte wat met spuitgiet vervaardig word, sluit in mediese toestelle, speelgoed, elektriese komponente, kombuisware, huishoudelike items, motoronderdele en meer.
• Flits:Wanneer die plastiek die rande van die vorm oorskry en 'n dun rand van oortollige materiaal vorm.
– Dit kan reggestel word deur die inspuitdruk te verhoog of die inspuitspoed te verlaag.Dit kan ook 'n herontwerp van die vorm self vereis.
• Kort skoot:Dit gebeur wanneer nie genoeg gesmelte plastiek in die holte ingespuit word nie, wat lei tot 'n onvolledige en swak deel.
– Die verhoging van die plastiektemperatuur en/of houtyd behoort hierdie probleem op te los.Dit kan ook 'n herontwerp van die vorm self vereis.
• Vervorming of sinkmerke:Dit vind plaas wanneer die onderdeel oneweredig afgekoel word, wat ongelyke druk in verskillende dele van die onderdeel skep.
– Dit kan opgelos word deur egalige verkoeling deur die hele deel te verseker en seker te maak dat verkoelingskanale behoorlik geplaas is waar nodig.
• Sprei- of vloeilyne:Hierdie defek vind plaas wanneer oormatige hoeveelhede hars in die vormholte ingespuit word, wat lei tot sigbare lyne oor die oppervlak van die voltooide produk.
– Die vermindering van materiaalviskositeit, die verhoging van dele se trekhoeke en die vermindering van die hekgrootte kan help om hierdie tipe defek te verminder.
• Borrels/Leemtes:Dit word veroorsaak deur lug wat in die hars vasgevang is terwyl dit in die vorm ingespuit word.
– Die minimalisering van luginsluiting deur behoorlike materiaalkeuse en hekontwerp behoort hierdie gebrek te versag.
• Brame/putte/skerp hoeke:Dit word veroorsaak deur 'n misplaaste hek of te veel druk tydens inspuiting, wat lei tot skerp brame of hoeke saam met sigbare skrape en putte op sommige dele.
– Dit kan verbeter word deur hekgroottes te beperk om hekdruk te verminder, hekafstand vanaf rande te minimaliseer, lopergroottes te vergroot, vormtemperature aan te pas en vultye soos nodig te vertraag.
• Koste-effektiewe en doeltreffende produksie van groot hoeveelhede onderdele in 'n enkele lopie.
• Presiese replikasie van komplekse vorms en besonderhede.
• Die vermoë om pasgemaakte vorms vir spesifieke onderdeelontwerpe te skep.
• 'n Wye reeks termoplastiese materiale beskikbaar, wat unieke onderdeelontwerpe moontlik maak.
• Vinnige omkeertyd as gevolg van die spoed waarteen gesmelte plastiek in 'n vorm ingespuit kan word.
• Min tot geen naverwerking is nodig nie, aangesien voltooide dele gereed vir gebruik uit die vorm kom.
SPM het ons eie vormwinkel, sodat ons u produksiegereedskap direk teen lae koste kan maak, en ons verskaf gratis onderhoud om u gereedskap in perfekte status te hou.Ons is ISO9001-gesertifiseerde en het volledige gehaltebeheerwerkvloei en volledige dokumente om seker te maak dat die konsekwente gekwalifiseerde produksie is.
Geen MOQ word benodig vir u projek nie!
• Hoë aanvanklike koste - Die koste om 'n spuitgietproses op te stel is gewoonlik hoog, aangesien dit 'n groot hoeveelheid toerusting en materiale benodig.
• Beperkte ontwerpkompleksiteit - Spuitgietwerk werk die beste met eenvoudige vorms en ontwerpe, aangesien meer komplekse ontwerpe moeilik kan wees om met hierdie metode te skep.
• Lang produksietyd - Dit neem langer om elke onderdeel te vervaardig wanneer spuitgietwerk gebruik word, aangesien die hele proses vir elke siklus voltooi moet word.
• Materiaalbeperkings - Nie alle plastiek kan in spuitgietprosesse gebruik word nie as gevolg van hul smeltpunte of ander eienskappe.
• Risiko van defekte - Spuitgieting is vatbaar vir die vervaardiging van gebrekkige dele as gevolg van defekte soos kort skote, kromming of sinkmerke.
Plastiek spuitgiet is 'n algemene vervaardigingsproses wat gebruik word om plastiekprodukte te vervaardig.
Die koste van hierdie proses kan egter aan die begin redelik duur wees.
Om te help om uitgawes te verminder, is hier 'n paar wenke oor hoe om die koste van plastiek spuitgietwerk te verminder:
• Stroomlyn jou ontwerp:Maak seker dat jou produkontwerp beide geoptimaliseer en doeltreffend is sodat dit minder materiaal en minder tyd in produksie benodig.Dit sal help om koste verbonde aan ontwikkeling, materiaal en arbeidskoste te verlaag.SPM kan 'n DFM-analise vir jou projek verskaf deur jou deeltekeninge na te gaan, in hierdie geval sal jou onderdele vormbaar wees om moontlike probleme te vermy wat meer kos.En ons ingenieur kan tegniese konsultasie bied vir enige van jou versoeke of probleme.
•Gebruik kwaliteit en behoorlike gereedskap:Belê in gereedskap van hoë gehalte vir jou vorms wat meer onderdele in minder siklusse kan vervaardig, en sodoende jou totale koste per onderdeel verminder.Boonop, gebaseer op u jaarlikse volume, kan SPM verskillende soorte gereedskap met verskillende materiale en kunsvlyt maak om koste te bespaar.
•Herbruikbare materiaal:Oorweeg dit om herbruikbare materiale soos ou vormbasis in plaas van nuwe staal vir jou vorms te gebruik om die algehele koste te verminder as jou vraaghoeveelheid nie hoog is nie.
•Optimaliseer siklustyd:Verminder die siklustyd wat vir elke onderdeel benodig word deur die betrokke stappe te hersien en te ontleed en aanpassings te maak waar nodig.Dit kan mettertyd tot aansienlike besparings lei, aangesien korter siklustye daartoe lei dat minder onderdele elke dag of week vervaardig hoef te word.
•Maak produksievoorspelling:Maak vooraf 'n goeie plan vir die produksie en stuur 'n voorspelling aan die vervaardiger, hulle kan voorraad maak vir sekere materiaal as hul prys na raming hoër gaan en die versending kan per see gereël word met baie laer versendingskoste in plaas van lug of trein .
•Kies 'n ervare vervaardiger:Werk met 'n ervare vervaardiger wat ondervinding het in plastiek spuitgiet soos SPM kan help om koste verbonde aan proef-en-foutprosesse te verminder, aangesien hulle reeds weet wat werk en wat nie werk vir sekere ontwerpe of materiale wat in produksielopies gebruik word nie.
Die koste van die opstel van 'n spuitgietproses is grootliks afhanklik van die tipe en kompleksiteit van die onderdele wat geskep word, sowel as die toerusting wat benodig word.Oor die algemeen kan koste die volgende insluit:
• Aanvanklike belegging vir toerusting -Koste vir spuitvorms, masjiene, robotte en hulpmiddels soos lugkompressors of installasiedienste kan wissel van 'n paar duisend tot 'n paar honderdduisend dollar, afhangende van die grootte van die projek.
• Materiale en pasborde -Koste vir materiale wat in die spuitgietproses gebruik word, soos plastiekkorrels, harse, kernpenne, uitwerppenne en vuurhoutjieplate word gewoonlik volgens gewig bereken.
• Gereedskap –Ontwerptyd vir gietvorms en gereedskap moet ook in ag geneem word wanneer opstelkoste bereken word.
• Arbeidskoste -Arbeidskoste kan geassosieer word met die opstel van die masjien, operateursopleiding, instandhouding of ander verwante arbeidskoste.
In SPM het ons ondervinding van 3 soorte gietdienste wat is:
Plastiek spuitgiet,Gegote gietvorm van aluminium,en silikon druk gietvorm.
Vir plastiek spuitgietdiens bied ons vinnige prototipering en op aanvraag vervaardiging opsies.
Die vinnigste deurlooptyd kan binne 3 dae wees danksy ons in-huis spuitgietmasjiene en met ons meer as 12 jaar ondervinding het ons 'n vinnige probleemoplossingsvermoë om seker te maak dat die produksietyd is.
Maak nie saak hoe laag u produksievraag is nie, ons kan aan u vereistes voldoen ten opsigte van BBP-kliënte.
Stap 1: NDA
Ons moedig aan om met nie-openbaarmakingsooreenkomste te werk voor bestelling
Stap 2: Vinnige kwotasie
Vra vir 'n kwotasie en ons sal binne 24 uur die prys en afleweringstyd antwoord
Stap 3: Vormbaarheidsanalise
SPM bied volledige vormbaarheid DFM-analise vir jou gereedskap
Stap 4: Vorm vervaardiging
Maak plastiek inspuitgereedskap vir jou so vinnig moontlik in die huis
Stap 5: Produksie
Teken goedgekeurde monsters en begin produksie met streng kwaliteitsbeheer
Stap 6: Versending
Pak onderdele met genoeg beskerming en versending.En bied vinnig na diens
Hulle verstaan die belangrikheid daarvan om aandag aan besonderhede te gee om kliëntetevredenheid te verseker.Hulle werk nou saam met ons om vorms en matryse te ontwerp om bekostigbare kwaliteit onderdele en dienste van konsep tot aflewering te verkry.
Suntime dien as 'n enkele bron van toevoer, wat help om ons onderdele vir vervaardigbaarheid te ontwerp, die beste gereedskap te bou, die regte materiale te kies, die onderdele te maak en enige sekondêre bewerkings te verskaf wat nodig is.Die keuse van Suntime het ons gehelp om die produkontwikkelingsiklus te verkort en ons produkte vinniger by ons kliënte te kry.
Suntime is 'n vriendelike en responsiewe vennoot, 'n wonderlike enkelbronverskaffer.Hulle is 'n doeltreffende en ervare vervaardigingsverskaffer, nie 'n herverkoper of handelaarmaatskappy nie.Goeie aandag aan besonderhede met hul projekbestuurstelsel en gedetailleerde DFM-proses.
— VSA, IL, mnr. Tom.O (leier van ingenieurs)
Ek werk nou al vir 'n paar jaar met Suntime Mould en het altyd gevind dat hulle baie professioneel is, van die begin van 'n projek rakende ons kwotasies en vereistes, tot die voltooiing van die projek, met groot kommunikasie-denke, hul Engelse kommunikasievaardighede is besonders.
Aan die tegniese kant is hulle baie goed om goeie ontwerpe te lewer en jou vereistes te interpreteer, materiaalkeuse en tegniese aspekte word altyd deeglik oorweeg, die diens was altyd stresvry en glad.
Afleweringstye was nog altyd betyds indien nie vroeër nie, tesame met weeklikse vorderingsverslae van gehalte, dit dra alles by tot 'n buitengewone all-round diens, dit is 'n plesier om mee te doen, en ek sal Suntime Mould aanbeveel vir almal wat op soek is na 'n kwaliteit professionele persoon. verskaffer met 'n persoonlike aanraking in diens.
- Australië, meneer Ray.E (uitvoerende hoof)
Gereelde vrae
Oor plastiek spuitgiet
PC/ABS
Polipropileen (pp)
Nylon GF
Akriel (PMMA)
Paraformaldehied (POM)
Poliëtileen (PE)
PPSU/LOER/LCP
Motor
Verbruikerselektronika
Mediese toestel
Internet van dinge
Telekommunikasie
Gebou & Konstruksies
Huishoudelike toestelle
ens,.
Enkel holte / Multi holte gietvorm
Voeg gietvorm in
Oor gietvorm
Skroef gietvorm los
Hoë temperatuur giet
Poeiermetallurgie gietvorm
Duidelike dele giet
Ons het inspuitmasjiene van 90 ton tot 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (spieëlagtige afwerking)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech-tekstuur
YS tekstuur
Ja, ons is ISO9001:2015-gesertifiseerde vervaardiger
Ja, behalwe plastiek spuitgietwerk, het ons ook dele van silikonrubber vir kliënte gemaak
Ja, ons het ook baie ondervinding van die maak van gietvorm en produksie vir aluminium gietonderdele.
In DFM verskaf ons ons ontleding, insluitend hoektrekke, wanddikte (sinkmerk), skeidslyn, ontleding van ondersnywerk, sweislyne en oppervlakkwessies, ens.
