Wanneer 'n produk na die stadium van vormvervaardiging gaan, is aanlooptyd baie belangrik om seker te maak dat die produkte betyds op die mark kan gebring word.Dus, as die gereedskapstyd so kort as moontlik kan wees, sal dit baie help vir eindkliënte om hul nuwe produkte na die mark te bring.Hoe maak u dan die plastiekinspuitvorms met 'n korter tyd?Hieronder is ons mening vir u verwysing.

1. Verskaffers moet eerstens kliënte se tydversoek vir monsters en vorms vra sodat hulle 'n rowwe tydlyn vir hierdie projek kan skat.(As hulle dit nie kan doen nie, moet eerlik teenoor kliënte wees.)

2. Verkort die ontwerptyd.Wanneer 'n onderdeel na gereedskapstadium gaan, is daar gewoonlik baie plekke wat verander moet word om dit geskik te maak vir gereedskap, soos die verandering van die trekhoek, wanddikte en ondersnywerk, ensovoorts.In hierdie geval is kommunikasie tussen kliënte se ingenieurs en vormverskaffers baie effektief.Sontyd maak vooraf DFM's aan kliënte om die gebiede te wys waar ons dink dit moet verander en binne 1~3 dae baie vinnig aan kliënte te stuur, afhangende van die hoeveelheid en kompleksiteit van onderdele.Verkope en ingenieurs gee altyd herinneringe betyds en hou deeglik dop vir kliënte se terugvoer om potensiële tydvermorsing te vermy.Nadat DFM in orde is, sal ons begin om 2D-ontwerp te maak, selfs al het die depositobetaling nie by ons opgedaag nie.Om tyd te bespaar, maak ons ​​altyd vooraf ontwerp.Normaalweg benodig 2D-vormontwerp 1 ~ 3 werksdae en 3D-vormontwerp benodig 2 ~ 4 werksdae.Ons ontwerpers werk baie effektief en dit verseker ons kort ontwerptyd.

3. Tydens die ontwerpfase is maklik en ten volle begrip van mekaar en tydige kommunikasie ook belangrik, dit kan tyd bespaar vir onnodige e-posse of telefoonoproepe.Suntime-vormspan kan baie goed Engels praat en skryf, ingenieurs kan Engelse e-posse direk beantwoord.En wanneer daar 'n behoefte is om 'n konferensie-oproep te hê, kan ons span dit enige tyd doen.

4. Dan kom dit by die vormvervaardigingstadium.Teoreties kan vervaardigingstyd nie kortgeknip word nie, aangesien ons almal weet dat goeie gehalte genoeg tyd nodig het.Daar is egter altyd 'n dringende situasie soms.Wanneer kliënte korter tyd nodig het, kan Suntime-vormspan T1-vorm-proefneming 1 ~ 2 dae vooruit doen deur gratis oornagwerk te reël.Maar ons voorstel is om nie te veel te druk vir vervaardiging nie.

5. Dit is nou die belangrikste ding om die totale deurlooptyd te verkort—vormproewe se aantal kere.Vormmaaktyd is vas, maar vormproewe word nie vasgestel nie, aangesien regstellings en wysigings baie gereeld plaasvind.Vormproewe se aantal kere is 'n groot potensiële element van tydvermorsing.Na T1 moet verskaffers eerstens die probleme nagaan en of die vormstruktuur en vormkomponente moet verbeter;inspekteer die gietparameter om te sien of daar 'n beter manier is om die spuitgietwerk te doen.En as die vormstruktuur nie kan help nie, moet ingenieurs uitvind of daar nog probleme in die onderdeel se struktuur is en hoe om die verandering te doen op grond van om nie die monteerstruktuur te verander nie.Nadat die finale gevolgtrekking gemaak is, moet ingenieurs 'n vormproefverslag met foto's maak om die kwessies en ons oplossings vir die kliënt se goedkeuring te wys.Terselfdertyd moet vormspoorvideo, gietparameter en monsterinspeksieverslag aan kliënte verskaf word vir bespreking.Nadat ons kliënte se goedkeuring van regstelling en wysiging gehad het, moet ons die werk dadelik reël en die beste doen om alle probleme in die volgende proeflopie reg te stel.Normaalweg, vir klein probleme, kan T2 1 week later gebeur, en vir komplekse probleme, dalk 2 weke nodig.Om die totale aantal roetes binne 3 keer te beheer is 'n baie goeie manier om tyd en koste te bespaar.

Suntime mold het baie jare se ondervinding om met globale kliënte te werk, hul tevredenheid is ons groot vertroue om te sê dat ons ook baie goed met jou kan werk.